产品描述
在光学领域,磁盘、录像机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜等零件,要求**高的轮廓精度和**的表面粗糙度值,它们适合于在高精度、高性能的数控车床上加工。数控车床**精加工的轮廓精度可达到0,无锡国产双主轴车床型号.1μm,表面粗糙度达Ra0.02μm,**精加工所用数控系统的**小分辨率应达到0.01μm。本公司对床身、床鞍,无锡国产双主轴车床型号、丝杠、支座等与精度相关的零件,无锡国产双主轴车床型号,精心优化了结构及加工精度,比较大化发挥出功能件的性能,使整机的各项精度和可靠性大幅提高。多主轴,多工位,无人化方向发展。无锡国产双主轴车床型号
滚珠丝杠螺母副(简称滚珠丝杠副)是回转运动与直线运动相互转换的理想传动装置,它的结构特点是在具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠(作为中间传动元件),以减少摩擦。如图5-1-7所示为滚珠丝杠副的外形,其工作原理是:在丝杠和螺母上加工有弧形螺旋槽,当把它们套装在一起时可形成螺旋滚道,并且滚道内填满滚珠,当丝杠相对于螺母做旋转运动时,两者间发生轴向位移,而滚珠则可沿着滚道滚动,减少摩擦阻力,滚珠在丝杠上滚过数圈后,通过回程引导装置(回珠器),逐个滚回到丝杠和螺母之间,构成一个闭合的回路管道。连云港325双主轴车床方式精度要求高的零件 由于数控车床的刚性好,制造和对刀精度高,以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿。
机床检具及检测工艺说明。包括水平胎、主轴检棒、等高检棒、主轴平面胎,可检测机床的水平,检测机床主轴、床尾的上、侧母线精度和同心度,检测机床主轴与床鞍(刀架)垂直度,检测机床丝杠的前支架、螺母座、后支架的同轴度。数控车床的主传动要求有较大的调速范围,以保证加工时能选用合理的切削用量,从而获得比较好的生产率、加工精度和表面质量。数控车床的变速是按照控制指令自动进行的,变速机构必须适应自动操作的要求,因此大多数数控车床采用无级变速系统
床身是机床的主体,是整个机床的基础支承部件,一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件,床身的结构对机床的布局有很大的影响。为了满足数控机床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化程度的要求,数控机床必须比普通机床具备更高的静、动刚度和更好的抗振性。根据数控机床的类型不同,床身的结构形式也多种多样。数控铣床、加工中心等的床身结构与数控车床有所不同,如加工中心的床身有固定立柱式和移动立柱式两种,前者适用于中小型立式和卧式加工中心,而后者又可分为整体T形床身和前、后床身分开组装的T形床身(分离式T形床身)。T形床身由横置的前床身(又称横床身)和与它垂直的后床身(又称纵床身)组成。整体式床身的刚性和精度都比较好,但铸造和加工不方便,尤其是大型机床的整体床身,制造时需要大型的**设备。而分离式T形床身的铸造和加工的工艺性都得到**改善。在组装时,前、后床身的连接处要刮研,用**定位销和定位键定位,然后沿截面四周用大螺栓固定。这种分离式T形床身.在刚度和精度保持性方面基本能够满足使用要求,适用于大中型卧式加工中心。适合五金件,管件,汽车零部件加工。
由于数控机床经常在高速和连续重载切削条件下工作,所以要求机床的床身、工作台、主轴、立柱、刀架等主要部件均需有很高的刚度,工作中应无变形和振动。例如床身各部分应合理分布加强筋,以承受重载与重切削力;工作台与拖板应具有足够的刚性,以承受工件重量,并使工作平稳;主轴在高速下运转,应具有较高的径向扭矩和轴向推力;立柱在床身上移动时应平稳,且能承受大的切削力;刀架在切削加工中应平稳而无振动等。故我司机床在设计时严格遵守设计标准。积极快速的售后服务响应。佛山精密双主轴车床哪家强
丝杠采用预拉伸工艺,保证热变形小。无锡国产双主轴车床型号
铣床的热变形是影响加工精度的重要因素之一。由于数控铣床主轴转速、进给速度远**普通铣床,所以大切削量产生的炽热切屑,对工件和铣床部件的热传导影响远比普通铣床严重,同时,操作者往往难以修正热变形对加工精度的影响。因此,应特别重视减少数控铣床热变形的影响。减少热变形的常用措施有以下几种。(1)改进铣床布局和结构①采用热对称结构,这种结构相对于热源是对称的。在产生热变形时,其工件或者刀具回转中心对称线的位置基本保持不变,因而可以减少对加工件的精度影响。②采用倾斜床身和斜滑板结构。③采用热平衡措施。无锡国产双主轴车床型号
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